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伞齿轮产业作业解析

发布于:2016-07-12 15:00:13

伞齿轮产业作业解析

 设计一种专用刨齿刀经过实际现场勘测和理论分析,发现可以设计一种专用刨齿刀来取代改装方案。其理由如下:
  1)刨齿刀只需要从正常对刀位置沿着刨齿刀调整移动方向向前移动的距离C=15mm,即可避免刨削时产生碰撞干涉;
  2)刨齿刀向前移动的距离C40mm时,不会与刀架螺钉抵触;
  3)机床上对刀规基准面长度满足刨齿刀向前移动距离在40mm以内的对刀需要;
  4)与机床说明书一致,刨齿刀调整移动方向与刨齿刀切削运动方向之间的夹角为12.
 为了在加工蜗杆伞齿轮时,不至于产生碰撞干涉,由前述所知,应该将刨齿刀沿着其调整移动方向,相对刨齿刀的正常对刀位置向前移动至少15mm的距离。
  这样,如果用标准刨齿刀来进行加工,前移的结果会使刀尖运动轨迹的延长线不通过假想平顶齿轮的中心,这是不允许的。由可知,如果使得刨齿刀沿着其调整方向相对标准刨齿刀的对刀位置向前移动15mm,同时又使得刀尖运动轨迹的延长线通过假想平顶齿轮的中心,便能够满足展成刨齿加工的条件。
  那样,就需要有一种刨齿刀,其高度必须较标准的刨齿刀的高度缩小一定值,同时还必须保证刨齿刀夹固在刀座中,刀尖与刀座上基准直线的距离参数K为一定值(以便利用机床上现有的调节垫片,不另制作专用调节垫片),而对参数S进行修正。这就是专用刨齿刀设计的主要特点。
 1-专用创齿刀的对刀位置;
  2-标准刨齿刀的对刀位置;
  3-对刀规;
  4-机床假想平顶齿轮缩小值达式为:H=Ctg若令修正后的参数S为S,则:S=Kcos+Hsin=Kcos+(H-H)sin已知C=15mm,=12,K=13.5,H=43mm,=20,故得:H=15tg12=3.19(mm)S=13.5cos20+(43-3.19)sin20=26.3(mm)3专用刨齿刀的设计直齿锥齿轮刨齿刀的结构参数已经按各种机型予以标准化了,所以在设计专用的刨齿刀时,只需要修正参数H和S即可。专用刨齿刀的工作如。
 由可知,修正了参数H和S后,仍然保证了刨齿刀结构参数的完整性和合理性,因而是可行的。
伞齿轮产业作业解析
关键词:伞齿轮
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